Благодарение на напредъка на науката и технологиите в съвременното общество са получени много високотехнологични продукти, като компютърни твърди дискове, електрически превозни средства, технология за магнитна левитация и други индустрии. Сега синтерованите NdFeB магнити се използват широко в тези високотехнологични индустрии. Лошото е много важно за този продукт
Как да преценим плюсовете и минусите на даден продукт?
Z метод за цялостна преценка: 1. Магнитно покритие; 2. Изпълнение на магнита; 3. Размер на магнита.
Гаранцията за ефективността на магнита идва от контрола на процеса на производство на суровини
1. По отношение на ориентацията на магнитното поле, моята страна е единствената страна в света, която приема натискане в две стъпки. По време на ориентацията се формира чрез вертикално пресоване с малък натиск и след това се използва квазиизостатично пресоване. Това е една от най-важните характеристики на индустрията за синтерован NdFeB в моята страна. един.
2. В допълнение, наблюдението на качеството на производствения процес е много важно, което може да се контролира чрез измерване на дебелината на листа SC и разпределение на размера на частиците на прах JM. Висококачествените продукти зависят от контрола на производствения процес, но клиентите ще бъдат много озадачени как да преценят ефективността на продуктите, които купувам? Китайският институт по метрология последователно разработи различни видове инструменти за измерване на магнитни параметри за технологията на материалите с постоянен магнит. Магнитометър с импулсно магнитно поле (PFM) е тестов инструмент за тестване на постоянни магнити със свръхвисока коерцитивност, главно за адаптиране към постоянните магнити с висока коерцитивност, необходими в областта на електрическите превозни средства и големите двигатели с постоянен магнит.
3. Съгласно изискванията на предприятието за производство на висококачествен, среден или нискокачествен синтерован NdFeB, суровините се избират според състава на суровините, предвиден от националния стандарт.
4. Дали производствената технология е напреднала или не, пряко определя производителността и качеството на магнита. Понастоящем най-напредналите технологии са технологията за слитък (SC), технологията за раздробяване на водород (HD) и технологията за струйна мелница (JM). Вакуумните индукционни пещи за топене с малък капацитет (10 kg, 25 kg, 50 kg) са заменени от вакуумни индукционни пещи с голям капацитет (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). Технологията за бързо втвърдяване на леене SC (StripCasting) постепенно замени големите слитъци (слитъци с дебелина по-голяма от 20-40 mm в посоката на охлаждане), а технологията за раздробяване с водород (HD) и струйната мелница (JM) замениха челюстните трошачки и дискови мелници. Машина, топкова мелница (мокро смилане), за да се осигури еднородност на праха и е благоприятна за синтероване в течна фаза и рафиниране на зърното.
Клиентите могат да изберат класа NdFeB, от който се нуждаят, според магнитните параметри Br (остатъчен магнетизъм), Hcb (коерцитивна сила), Hcj (присъща коерцитивна сила), (BH) max (максимален магнитен енергиен продукт) и в същото време тези четири Този параметър е стандарт за преценка дали продуктът е произведен според изискванията на клиента. Гаранцията за размера на магнита зависи от силата на обработка на фабриката
Използваните в практиката форми на постоянните магнити NdFeB са различни, като диск, цилиндър, цилиндър (с вътрешен отвор); квадрат, квадрат, квадратна колона; плочка, ветрило, трапец, многоъгълник и различни неправилни форми и др. Постоянните магнити на всяка форма имат различни размери и е трудно да се направи едно формоване в производствения процес. Общият производствен процес е: първо се произвеждат големи (с големи размери) заготовки, след синтероване и темпериране, а след това чрез механична обработка (включително рязане, пробиване) и шлайфане, обработка на повърхностно покритие (покритие) и след това извършване на проверка на производителността на магнита, повърхността качество и точност на размерите, последвано от магнетизиране, опаковане и доставка.
1. Повърхността на синтерованите NdFeB постоянни магнитни компоненти обикновено изисква гладкост и определена прецизност, а повърхността на магнита, доставен от заготовката, трябва да бъде повърхностно шлайфана. Често използваните методи за шлайфане на квадратни сплави с постоянен магнит NdFeB включват равнинно шлайфане, шлайфане с два края, вътрешно шлайфане и външно шлайфане. Цилиндрите обикновено се използват за шлайфане без сърцевина и двустранно шлайфане. Магнитите за плочки, сектори и VCM използват мелница с множество станции.
Квалифицираният магнит не само трябва да отговаря на стандартите за производителност, но и контролът на допустимите отклонения на размерите пряко влияе върху приложението му. Гаранцията за размер директно зависи от силата на обработка на фабриката. Оборудването за обработка се актуализира непрекъснато в съответствие с икономическото и пазарното търсене. По-ефективното оборудване и тенденцията за индустриална автоматизация не само отговарят на нарастващото търсене на клиенти за точност на продукта, но също така спестяват работна ръка и разходи и го правят по-конкурентоспособен на пазара.
2. Обработката е разделена на три категории:
(1) Процес на рязане: рязане на цилиндрични и квадратни цилиндрични магнити на дискове и квадрати;
(2) Обработка на формата: обработка на кръгли и квадратни магнити във форма на ветрило, плочка или магнити с жлебове или други сложни форми;
(3) Обработка на щанцоване: Магнитите с кръгли и квадратни пръти се обработват в цилиндрични или квадратни цилиндрични магнити. Методите на обработка са: смилане и нарязване, EDM и лазерна обработка.
