Магнити за формоване:
Обикновено магнитът или магнитният възел се вкарват в кухината на шприцформа и разтопеният пластмасов материал тече около него след затваряне, покривайки напълно магнита или магнитния възел или покривайки различни от магнетизираната повърхност.
Магнити над точките на формоване:
1. По време на процеса на формоване температурата на термопластмасите е висока, така че обикновено немагнетизираните постоянни магнити се поставят във формата за леене под налягане, за да се избегне магнитното затихване, причинено от високотемпературно леене под налягане на магнитни устройства.
2. По време на процеса на леене под налягане, топящата се пластмаса обикновено упражнява удар и високо налягане върху магнита. Следователно фиксирането на магнита в матрицата и дизайнът на толеранса на затягане на матрицата са много критични, за да се избегне счупване на магнита, преливане на лепило (неравности) или непълно инжектиране.
Цел на формоването:
1. За помпи, клапани и т.н., които са в контакт с течности или разтворители, за да се избегне корозия или повреда на магнита, е необходимо да се покрие повърхността на магнита, за да се подобри устойчивостта на магнита към околната среда.
2. Авточасти, електрически инструменти, ключове и т.н. често се отварят, имат големи вибрации и изискват висока якост на опън и натиск. Изборът на магнити за вторично леене под налягане може да подобри здравината на магнитите и да предотврати напукване или напукване на магнитите по време на работа. Прекъсване на освобождаване.
Избор на материал за магнити за формоване:
Инжекционно формованите пластмаси обикновено се формоват със слоеве от полимери като POM, найлон, PPS и т.н., като се използват полимерни свързващи вещества като найлон 6, 11 и 12 и PPS (полифенилен сулфид). Оценката на свързващото вещество е текуща дейност в лабораторията за развитие за подобряване на физическата якост, максималната препоръчителна работна температура, устойчивостта на корозия, стабилността на размерите в присъствието на вода и разтворители и лесната обработка на редкоземни магнитни материали.
Магнитният прах включва ферит и магнитен прах от неодимов железен бор (NdFeB) или самариев железен азот (SmFeN). Ферит и NdFeB и самариев железен нитрид (SmFeN) се предлагат в различни степени, предлагащи голямо разнообразие от магнитни свойства.
Магнити за формоване Температурни характеристики
Максималната работна температура зависи от праха на магнитната сплав и свързващото вещество. Например, феритни прахове в найлон 6 или PPS бяха тествани задоволително при 150 градуса и 180 градуса, съответно. Найлон 12, от друга страна, се топи над 170 градуса и не се препоръчва за употреба над 150 градуса. Магнитни материали, като най-високоенергийния клас NdFeB, с присъща коерцитивност от 9500 Oersted (760 kA/m), търпят значителни необратими магнитни загуби над 120 градуса, независимо от използваното свързващо вещество. Максималната работна температура е посочена в спецификационния лист на всеки продукт.
Магнити за формоване Толерантност
Важна характеристика на шприцованите магнити е, че те се вписват като размери в прецизно обработени кухини на матрицата, така че крайният продукт има строги допуски. Малката промяна на размерите се дължи на свиването на полимера по време на охлаждане. Зависи от дебелината и формата на частта. Типичният толеранс е плюс /-0.03 mm.
Популярни тагове: формовани неодимови магнити, Китай формовани неодимови магнити производители, доставчици, фабрика
